cfrt連續纖(xiān)維增強熱塑性(xing)複合材料技術(shù)

熱沖壓成型，生(sheng)産周期短，适合(hé)大批量生産；具(jù)有手糊工藝的(de)靈活性，可以适(shì)應相對複雜的(de)形狀，并可以一(yi)步完💃成零件成(cheng)型和固化，是一(yī)種用于連續編(biān)織纖維增強複(fu)合材料🌈的成型(xing)👉生産工♊藝。

熱壓(ya)成型過程一般(ban)分爲3個階段：預(yu)浸料的加熱、轉(zhuǎn)移🛀🏻和🐅沖壓。沖壓(ya)成型過程及溫(wen)度、壓力的時間(jian)曆程，修整和連(lián)接也是工程産(chan)品實際制造過(guo)程中的必要步(bu)驟。充分理解每(měi)個步驟并對其(qi)進行有效的數(shu)♋值模拟有利于(yu)改進生産工藝(yì)，控制産品特性(xing)。

cfrt連續纖維增強(qiang)熱塑性複合材(cai)料熱壓成型工(gōng)藝的研究現狀(zhuang)

熱壓成型的主(zhǔ)要特征是通過(guò)熱沖壓将二維(wei)的預浸料加🏒工(gōng)成具有三維特(tè)征的結構部件(jian)。與單向預浸料(liao)相比，編織預浸(jìn)料擁✌️有更理想(xiǎng)的加工性能，所(suǒ)⁉️制産品🐪擁有更(geng)均衡的面内性(xìng)能，更高的抗沖(chòng)擊性能和更低(di)的制造成本，對(dui)于形狀複雜的(de)零件更是如此(cǐ)。由于機織預浸(jin)料内✂️的紗線（通(tong)常📱爲玻璃纖維(wei)📐和/或碳纖維）基(ji)本上是不可伸(shēn)長的（在斷裂前(qián)的最大應變爲(wei)1%~3%），預浸料無法在(zài)平面内拉伸并(bing)在沖壓過程中(zhōng)改變厚度形成(cheng)部件。因此，編織(zhī)預👅浸料适應模(mo)具形狀的主要(yào)變形方式是面(miàn)内剪切、層間滑(huá)動和面外彎曲(qǔ)。

連續纖維增強(qiang)熱塑性複合材(cai)料的特點

（1）高強(qiang)度、高模量、輕質(zhì)，适于需輕量化(huà)的汽車、航空航(háng)天、防護♍等用；

（2）耐(nai)水性好，

（3）耐腐蝕(shí)；

（4）設計靈活性好(hao)；

（5）生産所用廢料(liao)及制品均可回(hui)收

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