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連續纖(xian)維增強熱(rè)塑性複合(he)材料制備(bèi)工藝——預熱(rè)制作熱塑(sù)性複合材(cái)料時,對預(yù)制件進行(háng)預熱有利(lì)于聚丙烯(xī)基體的均(jun)勻受熱,提(tí)高成品質(zhì)量。由于試(shì)樣預制件(jian)的厚度與(yǔ)成品的厚(hòu)
制作(zuo)熱塑性複(fu)合材料時(shi),對預制件(jian)進行預熱(re)有利于聚(ju)丙烯基體(tǐ)的均勻受(shòu)熱,提高成(cheng)品質量。由(yóu)于試樣預(yu)制件的厚(hòu)度與成品(pǐn)的厚度差(chà)異較大,若(ruo)直接進行(háng)加熱壓制(zhi),會造成受(shou)熱不均,與(yu)模具接觸(chu)面表層的(de)纖維過于(yú)融化流動(dòng),而中心内(nèi)層纖
(2)cfrtp複合材料(liao)制備工藝(yì)——溫度
(3)cfrtp複合材料(liào)制備工藝(yì)——壓力
熱壓(yā)成型工藝(yì)中,選用的(de)熱壓壓力(li)的大小對(duì)纖維💜增🐕強(qiáng)熱塑性複(fú)合材料的(de)成品質量(liàng)有較大影(ying)響。适當的(de)壓力可以(yǐ)促進熱量(liang)傳遞使基(jī)體充分融(rong)化,均💃勻流(liu)動。若選用(yòng)壓力過小(xiao),材料内部(bu)的🚶♀️孔隙過(guò)多,可能使(shi)成品❄️内氣(qì)泡過多,造(zao)成材料的(de)性能
緻性(xing)和連續性(xing)較差:若選(xuǎn)用壓力過(guò)大,會使熔(rong)融基體受(shou)較大壓力(lì),基體材料(liào)過度流動(dòng),促使玻璃(li)纖維過分(fèn)向四🏃周分(fèn)散,甚者擠(jǐ)出模具,造(zào)成材料中(zhong)基體的流(liu)失✊,會使熱(rè)塑闆中間(jian)部位力學(xué)性能下降(jiang)。由多次試(shi)驗經驗,此(ci)次熱塑複(fu)合材料制(zhì)備的壓力(li)爲1MPa。
設定的(de)熱壓時間(jiān)與選用的(de)加壓溫度(du)的高低、加(jia)壓🐇壓🌈力🔞的(de)💔大小有關(guān)。加熱溫度(dù)、施加壓力(lì)和保壓時(shí)間😍三者間(jian)适當的配(pei)合,才能使(shǐ)聚丙烯基(jī)體充分熔(róng)融且不過(guò)分氧化或(huò)流出,制備(bei)出質量均(jun)💜勻,性能好(hǎo)的成品。用(yong)熱壓工藝(yi)制備熱塑(sù)複合材料(liào)時,若熱壓(ya)時間過短(duan),聚丙烯纖(xian)維不能🥵充(chong)分熔化,難(nan)👨❤️👨以與玻璃(lí)纖🌈維充分(fèn)結合;若熱(rè)壓時間太(tai)長,容易造(zào)成聚丙烯(xī)基體的過(guo)分氧化變(bian)色或者基(ji)體的流出(chū)。由多次試(shì)驗經驗,此(ci)次熱壓工(gōng)藝🥰的保溫(wēn)熱壓時間(jian)爲10min。
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