樹脂基複合(he)材料纏繞完(wan)成後，必須對(duì)制品進行固(gu)化🔞，使樹脂從(cong)不穩定的流(liu)體狀态轉變(biàn)爲固體狀态(tai)。樹脂固化的(de)過⁉️程其實是(shi)熱量傳遞的(de)過程，熱量的(de)傳遞速度與(yu)溫度對制品(pin)固化過程中(zhong)收縮反應和(hé)熱效應有較(jiao)大影響，這直(zhí)接導緻産品(pin)在不同工藝(yì)🌏條件的質量(liang)及性能上有(yǒu)較大差異。因(yīn)此，複合材料(liao)纏繞成型的(de)固化工藝非(fei)常重👄要。

傳統(tǒng)的樹脂基複(fu)合材料纏繞(rào)成型主要分(fèn)爲兩部💘分，即(ji)纏繞階🈲段工(gong)藝與固化階(jiē)段工藝。

纏繞(rào)階段完成後(hou)，制品被放入(rù)固化爐或熱(rè)壓罐中加✊熱(re)固化🥵成型。該(gai)固化工藝是(shi)使用最爲廣(guang)泛的熱固化(hua)成型技術，其(qí)原理是制品(pǐn)按照固化溫(wēn)度與壓♻️力等(deng)參數要求被(bei)加熱加壓：整(zheng)個過程熱能(néng)從制品外表(biǎo)面向内部傳(chuán)遞，直至滿足(zu)固化要求💃。該(gai)方法固化時(shi)間較長⭐，固化(hua)速度慢，且制(zhì)品内、外升溫(wen)速度表現不(bú)一，容易形成(cheng)溫度梯度。如(ru)🍉果制品厚度(dù)尺寸較大，則(ze)固化過程中(zhong)🌂，制品内😘外溫(wēn)差更大，樹脂(zhī)發生固化反(fan)應的程度也(ye)不同。因此，固(gu)化溫度、升溫(wēn)速率及保溫(wen)時間等固化(hua)工藝參數的(de)選擇在很大(dà)程❓度上影響(xiǎng)制品固化過(guo)♊程中殘餘應(yīng)力、制品缺陷(xian)及性能🔱。

爲了(le)提高複合材(cái)料纏繞效率(lǜ)及産品質量(liang)的穩定性，研(yan)🤩究人員通過(guo)改性樹脂，将(jiang)纖維絲束浸(jin)膠的過程從(cóng)纖維纏繞工(gōng)藝中獨立出(chū)來，形成快速(sù)浸膠且容易(yì)保🔴存的複合(hé)材料預浸材(cái)料。其成型工(gōng)藝是對👄纖維(wei)纏繞技術的(de)延伸，主要面(miàn)向航空發👌動(dong)機結構🏃🏻‍♂️及炮(pào)筒等簡形類(lei)結構。該成型(xing)過程是将預(yù)浸材料😍預加(jiā)熱并施加張(zhāng)力，在預浸材(cai)料繞芯模纏(chán)繞過程中，熔(rong)融狀态的樹(shu)🈲脂在壓輥壓(yā)力的作用下(xia)被緊密❓壓實(shí)在芯模上。由(yóu)于🏃‍♀️預浸材料(liào)在寬度上相(xiàng)對纖維💯絲束(shù)要寬，這也使(shǐ)得纏繞方式(shi)有所改變。對(dui)于♋寬度較窄(zhai)的預浸料，即(ji)預浸絲✂️束，其(qí)與芯模的尺(chi)寸量級相對(dui)較大，絲束在(zài)芯模表🈲面可(ke)以采用較大(da)角度完全貼(tie)合。因此，絲束(shù)預浸帶纏繞(rào)方⭕式可完全(quan)與纖維🈲纏繞(rao)方式相同。對(duì)于更大寬度(du)的預浸料，即(ji)預浸帶，其可(ke)大幅提高生(sheng)産效率。

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